Analyse af fremstillingsprocessen for aluminiumprofilekstrudering

Ekstrudering af aluminiumsprofiler er en flertrins, teknologiintensiv proces. De vigtigste trin er som følger:

1. Råmaterialeforbehandling: Aluminiumsstykket gennemgår homogenisering ved 480-520°C i 4-8 timer for at eliminere korngrænseadskillelse og sikre ensartet metalflow under ekstrudering.
2. Opvarmning: Billetten opvarmes til plastisk deformationstemperatur (450–500°C). Ekstrusionsmatricen forvarmes også til ca. 480°C og gennemblødes for at passe til emnetemperaturen.
3. Ekstruderingsformning: Den opvarmede barre presses gennem matriceåbningen under højt tryk (15-50 MN) for at danne en profil med et specifikt tværsnit. Ekstruderingshastigheden justeres baseret på legeringens egenskaber - for eksempel ekstruderes 6063 aluminiumslegering typisk med 20-30 m/min.
4. Afkøling: Den friskekstruderede profil bratkøles straks online, afkøling fra 500°C til under 200°C inden for 60 sekunder for at sikre tilstrækkelig udfældning af forstærkningsfasen.
5. Udstrækning: En strækhastighed på 0,5%-3% påføres ved hjælp af en båre for at lindre intern restbelastning.
6. Ældning: De strakte profiler lægges i materialestativer og overføres til ældningsovnen, hvor de holdes ved 200°C i 2 timer.
7. Overfladebehandling: Alt efter behov påføres overfladebehandlinger som anodisering, elektroforetisk coating eller pulverlakering.
8. Kvalitetsinspektion: Færdige produkter gennemgår en omfattende inspektion, inklusive dimensionskontrol og mekanisk egenskabstest.