Forskydningsstyrke er den maksimale spænding, en aluminiumsprofil kan modstå, før et materialeplan glider fra hinanden parallelt med den påførte belastning, og for strukturelle aluminiumslegeringer lander det typisk mellem 55 og 65 procent af den ultimative trækstyrke.
I en ekstruderet ramme ses forskydning på tre separate steder: boltskaftet, gevindindgrebet inde i en T-møtrik og profilens slidsvæg. Hvert fly har et andet område og begrænsningstilstand, så hvert fly skal kontrolleres uafhængigt; det svageste plan styrer leddet.
Anodisering indgår ikke i beregningen. Et 5 til 25 mikrometer oxidlag forbedrer overfladens slidstyrke, men bulkforskydningsstyrken bæres udelukkende af basislegeringen og temperamentet i ekstruderingen.
På tværs af kommercielle aluminiumslegeringer spænder forskydningsstyrken fra omkring 40 MPa for udglødet rent metal til 330 MPa for 7075-T6, og de to legeringer, der bruges i de fleste T-spalteekstruderinger, 6063 og 6061, leverer mellem 117 og 207 MPa afhængigt af temperament.
| Legering og temperament | Forskydningsstyrke (MPa) | Forskydningsstyrke (psi) | Typisk anvendelse |
| 1100-O | 40-62 | 5.800-9.000 | Ren aluminium, kemiske og lette dele |
| 6063-T5 | 117 | 17.000 | Standard T-slids ekstruderingsprofiler |
| 5052-H32 | 138 | 20.000 | Marinepladearbejde og formede paneler |
| 6063-T6 | 152 | 22.000 | Strukturelle T-slids ekstruderingsprofiler |
| 6061-T6 | 207 | 30.000 | Kraftige ekstruderingsprofiler og maskinrammer |
| 2024-T3 | 283 | 41.000 | Aerospace strukturelle plader |
| 7075-T6 | 330 | 48.000 | Luftfarts- og højspændingsarmaturer |
Temperamentssvinget betyder noget i rigtige rammer. En 6063-T6 ekstrudering modstår omtrent 30 procent mere forskydningsbelastning pr. kvadratmillimeter end den samme profil i 6063-T5 ved identiske vægdimensioner, så højforskydningsfuger bør specificere temperamentet og verificere det på materialecertifikatet.
Aluminiums forskydningsstyrke måles med punch-type og single-shear fixturtest, og begge kræver stram spillerumskontrol; når opsætningen er slået fra, kan den rapporterede styrke skifte med mere end 10 procent på det samme materiale.
Tre variabler korrumperer forskydningstestresultater mere end nogen andre.
For ekstruderede profiler kommer det mest repræsentative resultat fra bearbejdning af en flad kupon ud af den faktiske profilvæg og afprøvning af det nøjagtige materiale, ikke fra generiske ark-håndbogsværdier.
Når der ikke er nogen certificeret forskydningsværdi tilgængelig, estimeres forskydningsstyrken som 60 procent af den ultimative trækstyrke; for aluminiumslegeringer forudsiger dette blanking og gennemborende forskydningsstyrke inden for omkring 5,5 procent af målte værdier i gennemsnit.
60 procent-reglen er et værktøj i konceptfasen, ikke en erstatning for certificerede mølledata. Når en samling bliver kritisk, anmod om certifikatet for den mekaniske egenskab for den specifikke ekstruderingsvarme, eller kør en stansetest på en kupon fra den leverede profil.
Brug reglen i disse situationer:
I T-slidsrammedesign er profilmaterialets forskydningsstyrke vigtigst ved forbindelsen, fordi rammer næsten altid svigter ved samlingen først frem for midt i et spænd.
En boltet T-slidssamling er begrænset af den mindste af tre værdier: Boltforskydningskapacitet, T-møtrik gevindstrimmelstyrke eller forskydningsarealet af profilvæggen bag slidsen. I tyndvæggede profiler er slidslæben normalt det svageste plan, hvorfor overbelastede samlinger viser en deformeret eller revnet slids før befæstelsesaksen.
Vægtykkelse er det håndtag, der øger fugekapaciteten uden at skifte legering. En 4040-profil med en 4,5 mm væg giver omtrent det dobbelte forskydningsareal af en tyndvægget 1,8 mm version ved samme slidsgeometri, mens materialets forskydningsstyrke forbliver på 207 MPa for 6061-T6 i begge tilfælde.
HS-8-4040W Extra-Heavy-Duty 4040 T-slot aluminiumsprofil med 4,5 mm væg Denne 4040 profils 4,5 mm væg fordobler næsten forskydningsarealet i forhold til tyndvæggede versioner, hvilket gør den til et stærkt valg til samlingszoner under gentagne belastninger, som fremhævet af den omkringliggende diskussion om vægtykkelse og forskydningsstyrke. Se produkt → Angiv for portalbeslag, udkragede arme og løftepunkter kraftige 6061 profiler med fortykkede vægge i fugezoner og reserve standardprofiler til resterende spænd. Den korte version af vores 6061 og 6063 sammenligning: 6063-T5 passer til lette rammer, mens 6061-T6 er den tekniske standard for samlinger, der bærer gentagne forskydningsbelastninger.
HS-10-4545 Heavy-Duty 4545 aluminiumsekstrudering med 2,4 mm tyk væg Ideel til portalbeslag og udkragede arme, denne 45x45 profil tilbyder en 2,4 mm væg for øget samlingskapacitet. Dens 10,2 mm T-slids understøtter tunge fastgørelseselementer, der passer til applikationer, hvor 6061-kvalitets forskydningsydelse er fremhævet. Se produkt → Når den tilladte forskydning er indstillet, skal du anvende en sikkerhedsfaktor på mindst 2 for statiske belastninger og 3 for dynamiske eller reverserende belastninger, før du sammenligner den med den påførte samlingskraft.
6061-T6 aluminium har en offentliggjort forskydningsstyrke på 207 MPa (30.000 psi). Til designarbejde skal du anvende 60 procent reglen mod dens ultimative trækstyrke på 310 MPa, hvilket giver cirka 186 MPa, og derefter tilføje en sikkerhedsfaktor baseret på belastningstypen.
6063-T5 aluminium har en forskydningsstyrke på omkring 117 MPa (17.000 psi). T6 temperamentet hæver det til omkring 152 MPa (22.000 psi). Tjek temperamentet på profilmaterialecertifikatet inden beregning af fugekapacitet, da mange standard T-slidsprofiler leveres i 6063-T5.
Nej. Anodisering danner et tyndt oxidlag, typisk 5 til 25 mikrometer tykt, hvilket forbedrer slid- og korrosionsbestandigheden, men som ikke ændrer bulkforskydningsstyrken af ekstruderingen. Strukturelle beregninger bør ignorere belægningen og bruge basislegeringsværdien.
A36 konstruktionsstål har en forskydningsstyrke nær 250 MPa, tæt på 6061-T6 aluminium ved 207 MPa. Fordi aluminium vejer omkring en tredjedel så meget, er den specifikke forskydningsstyrke for 6061-T6 omtrent det dobbelte af A36, så aluminiumsrammer kan bære lignende samlingsbelastninger til en brøkdel af vægten.